2015
미국의 UV 평판 패키지 인쇄 트렌드
디자인·소량 작업·프로토타입 분야 관심 집중
상업용 인쇄 산업이 작업의 범위를 스스로 재조정하는 가운데, 인쇄사들은 전통적인 영역을 뛰어넘는 기회를 제공하는 패키징 분야에 대한 관심을 키우고 있다. 디지털 채널로 대체하기 어려운 보안인쇄 및 패키징 자산의 데코레이션이 특히 주목할 만하다. 글 | 조갑준 기자 kjcho@print.or.kr  
글로벌트랜드  |  프린팅월드

 

 

아직도 완전한 패키징 콘셉트와 R&D 변천을 소화하는 인쇄사가 많지는 않지만 디자인, 소량 패키징 인쇄 및 프로토타입 분야에서는 분명 중요한 이슈가 되고 있다.

인포트렌드에서 발간한 컬러 디지털 라벨 및 패키지 인쇄기에 대한 글로벌 전망에 따르면 인쇄의 가치를 높이는 폴딩카톤 소비재용 디지털 라벨 및 패키징 인쇄기는 2013년부터 2018년까지 58.3%의 성장률을 보여, 2018년 말에는 66400만 달러 규모에 이를 것으로 전망된다. 이와 관련해 미국에서는 캐논솔루션스아메리카의 후원으로 2개의 패키징 프로덕션 기술인 평판 UV 및 하이브리드 UV 광원의 장점을 비교한 웹비너가 개최됐고, 오하이오주 신시내티 지역의 통합 패키징 전문업체인 하니사(Haney Inc.)가 이 시장에 대한 자신의 경험을 공유했다.

 

 

성장 가능성과 시장의 기회 충분

디지털 제품의 평균적인 과정을 거치는 동안, 패키지 디자이너 경험을 바탕으로 캐논솔루션스아메리카의 수석 마케팅 스페셜리스트로 활동하는 랜디 파(Randy Paar)는 여전히 일반적인 프로토타입 만들기와 샘플 제작을 위한 수작업 방법에 대해 언급했다. 디지털 제품으로 변화하는 가치에 대한 토론이 꾸준히 이뤄지고 있는 것이다.

사실, 최근에 그는 일리노이주에 소재한 데모센터인 캐논의 이타스카의 고객시연행사에 참여한 적이 있다. 그곳에서 잠재고객은 랜디 파가 이미 수년 전에 시행했던 동일한 방법의 프로토타이핑 공정을 활용하고 있었다. 골판지나 판지에 컬러 교정지를 접착하고, 이후에는 원하는 모양대로 오리거나 끝을 재단하는 과정이 이뤄졌다. 이 고객은 현재 오세의 고객이지만 예전에는 랜디 파가 근무했던 하니사였다.

랜디 파는 평평한 표면에 직접 UV 경화 잉크를 활용하는 UV 평판 인쇄의 가치 계획에 대해 논의했다. 그는 비용을 절감하고, 패키징 디자인 공정을 줄이며, 매우 높은 출력 품질을 제공할 수 있는 이 시스템의 능력에 집중했다.

그는 정말 좋은 결과를 올릴 수 있을 만큼 프린트헤드 기술이 진화했다면서 유닛이 대형화(일반형 4×8 피트, 확장형 8×10 피트)되는 한편, 용지 전체를 인쇄할 수 있게 됐다. 이는 화이트 잉크를 적용하는 제조업체들과 평판 인쇄기 이후의 바니시 처리와 함께 진정으로 테스트 마케팅과 프로모션 캠페인을 지원한다고 말했다.


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저투자 하이브리드 vs. 고투자 트루 평판

랜디 파는 디지털 방식으로 샘플과 프로토타입을 제작하는 데 활용되는 2개의 기술을 우선적으로 살펴보고, 하이브리드 인쇄기와 트루 평판 인쇄기도 실질적으로 비교했다.

그는 “2가지 기술 사이의 중대한 차이점이 있다. 하이브리드는 인쇄물을 프린터로 이동시켜야 하는 반면에 트루 평판 인쇄 기술은 문구류 소재에 바로 적용할 수 있다고 말했다.

하이브리드 접근은 낮은 초기 투자비용과 내장형 롤투롤 디자인 능력을 들 수 있지만 지속적으로 교체해야 하는 어려움이 따른다. 랜디 파는 기계의 풋프린트는 급지면뿐만 아니라 배지면까지 지원해야 한다. 그래서 프린터는 필수적으로 인쇄물보다 2배 커야 한다. 아울러 프린터에는 항상 인력이 투여돼야 한다. 기계에 대한 투자비용은 낮지만 대기 노동력이 필요하고, 대형 풋프린트의 특성이 있지만 정확도 면에서 아주 우월하지는 않다고 말했다.

이와 비교해 트루 평판 기술은 초기 투자비용이 높다. 하지만 작은 풋프린트뿐만 아니라 높은 수준의 정확성과 균일한 반복성을 제공한다. 랜디 파는 또한 노동력의 개입이 적다라며 인쇄물 작업이나 그 밖의 다른 작업도 세팅을 통해 진행할 수 있다. 이는 처음에 생각하지 못했던 방법을 비롯해 더욱 생산적인 작업을 진행할 수 있음을 말한다고 말했다.

 

가변 잉크 드롭의 다양한 응용

평판 기술의 또 다른 중요한 차이점에 대해 랜디 파는 고정 드롭 프린트헤드(드롭 사이의 거리의 다양성)와 그레이스케일 프린트헤드(드롭 크기의 다양성 및 드롭 사이의 거리)를 들었다. 고정 드롭 헤드를 통한 디테일과 비그네트 표현에는 어려움이 따를 수밖에 없다. 하지만 솔리드 색상 영역에서는 우수하게 형성된다. 이에 비해 다양한 그레이스케일 프린트헤드는 그라데이션이나 미묘한 표현의 프로젝트에 유리하다.

랜디 파는 이러한 시스템의 품질에 대해 활용 면에서 의심이 있었지만 결국은 먼 길을 돌아 목표지에 도착할 것이라고 말했다. 참고로 데스크톱 잉크젯은 사람들이 사진 이미지 품질로 받아들일 수 있는 4p드롭 크기를 실현한다. 현재 평판 인쇄기의 드롭 크기는 대략 6~42p정도다.

그는 이 시스템은 2가지 최고의 세계를 선사한다면서 첫째는 매우 미세한 디테일의 이미지를 표현할 수 있는 소형 드롭을 생산할 수 있다는 점이고, 둘째는 용지에 강하게 침투할 수 있는 대형 드롭 크기로 변화할 수 있는 점이다고 설명했다.

하지만 고정된 드롭 크기의 교환은 피부색과 같은 옅은 색상의 표현에서 힘을 발휘한다. 미용제품에서 매우 중요하게 활용되며, 흡족할 만한 결과를 얻을 수 있다. 랜디 파는 불필요한 이미지 효과를 제거하기 위해 라이트 시안과 라이트 마젠타가 소개됐지만, 보다 엷은 색상의 잉크를 활용함으로써 잉크 소비가 더욱 늘어날 수 있다고 말했다.

랜디 파는 실제로 고정 드롭 기계는 가변 드롭 사이즈를 채용한 4색 시스템보다 약 30% 많은 잉크가 소요된다고 밝혔다.

수은 베이퍼 경화와 LED 경화와의 차이점에 대해서도 밝혔다. 그는 오늘날의 모든 사람은 지속가능성에 대해 민감하다. 이에 따라 LED가 인기를 얻고 있는데 이러한 장치는 비싸며, 프린터에 비용을 투여해 LED를 내장하고 있다고 말했다. 또한 “LED는 전기 소모율이 낮고 수명도 길다. 반면에 더욱 많이 보급되고 있는 수은 베이퍼는 경화를 위한 파장이 폭넓게 형성됨에 따라 잉크가 건조되는 과정이 훨씬 넓게 제안된다고 말했다.


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디지털 피니싱의 역할

랜디 파는 디지털 피니싱 업체들에 대해서는 간단히 결론 내렸다. 그는 채용 비율이 높은 데는 이에 합당한 이유가 있다면서 이러한 시스템 하나를 갖추는 것만으로도 토털 패키징 솔루션의 절반을 확보하는 것과 같다고 말했다.

특히 디지털 커터의 도입은 다양한 도구와 함께 활용될 수 있을 것이다.

- 종이, 보드, 필름과 같은 매우 얇은 커팅 재료용 드래그 칼날

- 골판지 및 폼과 같은 커팅 소프트웨어, 두꺼운 재료용 진동 칼날

- 골판지, 보드 및 플라스틱용 크리징 휠

- 데칼과 디스플레이를 만들 수 있는 키스 커팅 툴

- 딱딱한 플라스틱, 알루미늄 또는 목재와 같은 두꺼운 재료 커팅용 라우터

- 프린트 이미지 커팅 파일을 가늠할 수 있는 장착 카메라

- 롤 재료 이송용 컨베이어 시스템

랜디 파는 준드 및 콩스버그프로덕츠는 이미 잘 만들어졌다면서 그들은 빠르고, 정확하고, 반복적인 결과를 제공한다고 말했다.

 

일러스트레이터로 캐드 작업 대체

이러한 기계들은 디지털 파일의 복합적인 유형에 따라 커팅과 크리징 작업을 할 수 있다. 파는 어도비 디지털 스위트에서 파일을 전달하는 패키징 디자이너 트렌드의 성장을 전망한다.

그는 디자이너는 그래픽과 벡터 파일을 포함한 일러스트레이터를 통해 파일을 만들 수 있다면서 이러한 능력을 활용할 수 있다면, 구조적인 부품을 디자인하기 위해 캐드 전문가를 고용해야 할 필요성이 줄어듦을 의미한다. 그래픽과 벡터 파일 모두를 포함하는 일러스트레이터를 통해 파일을 처리할 수 있다면 디자이너가 모든 사항을 제어할 수 있을 것이다고 말했다.

이는 보다 빠른 시장화와 비전 재정립을 의미한다. 랜디 파는 시간이 소요되는 공정에서 20분 안에 커팅, 크리징과 같은 디자인을 반복할 수 있고, 마지막 소재에 직접 인쇄할 수도 있다면서 이것이 진정한 장점이다고 말했다.

또한 랜디 파는 지역 마케팅 캠페인을 지원하는 높은 맞춤형 패키징을 포함해 디지털 워크플로가 높은 단계의 혁신을 실현하는 방법에 대해서도 밝혔다. 그는 소수민족을 위한 식료품 점포망을 보유하고 있다면, 다른 언어가 적용되는 제한된 숫자의 소량 패키징이 필요할 수도 있다면서 이는 특별한 프로모션이라고 할 수 있으며, 브랜드 오너가 지역적 특성을 맞추면서 상점을 여는 것과 같은 것이다라고 말했다.

 

실제 환경에서 확인되는 낙관적 전망

통합 패키징 회사인 하니사(Haney Inc.)의 공동창업자이자 사장인 댄 하니가 마지막 발표자로 나서 프레젠테이션을 마무리했다. 그는 프로토타이핑이 우리 회사의 핵심 사업이다. 그러나 패키징 R&D, 브랜드 디자인, 포로토타이핑, 10만평방 피트 규모의 천장 디자인 등을 포함한다. 우리의 고객사는 CPGs, 대행사, 다른 인쇄사들을 망라한다고 밝혔다.

그는 고객들은 패키지 R&D를 배우기 위해 우리와 관계를 맺고 있다면서 우리는 이러한 작업을 적당한 대안을 찾기 위해 협조적으로 일하는 것이라고 부른다. 초기 콘셉트에서부터 제품이 선반 위에 전시될 때까지의 모든 중간 단계를 포함한다고 말했다.

하니사는 에스코 워크플로를 적용한 4대의 오세 아리조나 UV 프린터를 포함해 완벽한 상업용 장비를 완비했다. UV 시스템의 유연성은 그가 왜 이 기술의 팬이 됐는가를 설명한다. 그는 “UV 잉크는 처리되지 않은 것은 물론이고 사전 코팅된 재료에도 직접 인쇄할 수 있다면서 “UV시스템과 그 밖의 다른 시스템 사이에는 커다란 차이가 있다고 말했다.

또한 그는 인력의 개입이 없어도 인쇄가 진행되는 것과 패키지 프로토타이핑용 프린터 화이트 잉크에 대해서도 밝은 전망을 밝혔다.

미래는 완벽한 디지털 제품으로 변천하려는 것과 전반적인 패키지 제품 공정을 가속하려는 능력과 관련이 있을 것이다. 그는 디지털 워크플로 및 통합 워크플로 때문에 아이디어에서 시장에 이르기까지 상당히 큰 30~60%의 증대를 목격하고 있다면서 시장의 상품으로 전환할 수 있는 거대한 아이디어를 유지하는 것과 비용을 효과적으로 운용하는 것을 원한다. 절약한 시간은 곧 돈을 의미한다고 말했다.

 

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하이브리드 vs. 트루 평판 시스템 비교

하이브리드

- 롤투롤 인쇄 시스템과 더욱 가까운 관련성

- 인쇄 존을 통한 소재 이동의 요구

- 높은 인력 개입 : 더욱 많은 노동력이 요구되는 인쇄

- 장비 비용 낮지만 부족한 다양성과 정확도

- 내장된 디자인에 의한 롤 프린팅 능력

- 대형 작업 풋프린트

 

트루 평판

- 딱딱한 소재 인쇄에 적합한 디자인

- 인쇄하는 동안 소재의 상태 고정

- 낮은 인력 개입 : 노동력이 필요치 않은 인쇄

- 장비 비용 높지만 탁월한 다양성과 정확도

- 선택적 롤 프린팅 능력

- 작은 작업 풋프린트

 

월간 프린팅 코리아 2015년 5월호 통권 155호    

 
 

  프린팅코리아 2018년 10월호  









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